XIESHUN आपूर्तिकर्ता ऑफ़लाइन विज़ुअल इंस्पेक्शन XS-1100VI विभिन्न विशिष्टताओं के कार्ड बॉक्स पर विभिन्न प्रकार के मुद्रण दोषों (जैसे कि गायब प्रिंटिंग, स्याही बिंदु), रंग भिन्नता, गलत पंजीकरण, डाई-कटिंग मिसलिग्न्मेंट, एम्बॉसिंग मिसलिग्न्मेंट आदि का व्यापक निरीक्षण करता है। बॉक्स असेंबली प्रक्रिया के दौरान।
इस ऑफ़लाइन एओआई निरीक्षण मशीन में गतिशील पहचान सटीकता समायोजन क्षमताएं हैं, जो परीक्षण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न क्षेत्रों में निरीक्षण सटीकता के सटीक अंशांकन को सक्षम करती है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन दक्षता अप्रभावित रहे, गलत निरीक्षण के कारण किसी भी संभावित नकारात्मक प्रभाव को रोका जा सके।
इसके अलावा, एओआई निरीक्षण प्रणाली क्षेत्रीय सीखने की क्षमता को शामिल करती है, जो इसे निरीक्षण के दौरान स्थानीय क्षेत्रों से सीखने में सक्षम बनाती है और गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों में असंगत मुद्रण गुणवत्ता से उत्पन्न होने वाली बर्बादी के मुद्दों को रोकती है।
इसके अतिरिक्त, सिस्टम पता लगाए गए डेटा के स्वचालित भंडारण और वर्गीकरण की सुविधा देता है, जिससे आसान ऐतिहासिक डेटा पुनर्प्राप्ति और सांख्यिकीय विश्लेषण की सुविधा मिलती है।
| शुद्ध वजन: | लगभग 2500KGS |
| संपूर्ण आकार: | 7000*1500*1700मिमी(XS-650VI) 7000*1700*1700मिमी(850VI) 7000*1950*1700मिमी(XS-1100VI) |
| बिजली की आपूर्ति: | 17 किलोवाट |
| हवा की खपत: | 6 पा |
☞ ग्लूइंग के दौरान कार्टन बक्से के विभिन्न दोषों (लापता प्रिंट, स्याही के धब्बे), रंग अंतर, ओवरप्रिंटिंग, डाई-कटिंग विचलन, एम्बॉसिंग विचलन आदि का व्यापक रूप से पता लगाएं।
☞ सिस्टम में निरीक्षण सटीकता को गतिशील रूप से समायोजित करने का कार्य है, जो उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने से बचने के लिए निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान विभिन्न क्षेत्रों की निरीक्षण सटीकता को सूक्ष्मता से समायोजित करने के लिए सुविधाजनक है।
☞ सिस्टम में क्षेत्रीय शिक्षा का कार्य है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, यह गैर-प्रमुख क्षेत्रों में अस्थिर प्रिंट गुणवत्ता के कारण होने वाली अपशिष्ट समस्या से बचने के लिए सीखने के लिए स्थानीय क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित कर सकता है।
☞ सिस्टम में सुविधाजनक ऐतिहासिक क्वेरी और आंकड़ों के लिए निरीक्षण डेटा को स्वचालित रूप से संग्रहीत और वर्गीकृत करने का कार्य है।
उपकरण प्रदर्शन संकेतक
| परियोजना | सूचक |
| सामान्य मुद्रण स्टेशन इमेजिंग सटीकता: | 0.11 मिमी × 0.125 मिमी |
| एम्बॉसिंग स्टेशन इमेजिंग सटीकता: | 0.05 मिमी × 0.125 मिमी |
| कोड निरीक्षण स्टेशन: | न्यूनतम 18 मिमी बारकोड का पता लगाया जा सकता है |
| अधिकतम पता लगाने का आकार: | 500 मिमी × 420 मिमी |
| न्यूनतम पता लगाने का आकार: | 90मिमी × 90मिमी |
| न्यूनतम स्थान क्षेत्र: | 0.08मिमी2 |
| रंग में अंतर: | △ई ≧ 3 |
| पता लगाने की गति: | 220 मी/मिनट |
उपकरण कार्य
| परियोजना | समारोह |
| दोष का पता लगाना | गुम प्रिंट, गंदे धब्बे, आदि: सामने की ओर न्यूनतम पहचान क्षेत्र: ≧0.08mm2 ओवरकोटिंग, ऑप्टिकल तेल, अवतल और उत्तल दोष: क्षेत्र ≧2mm2 गर्म मुद्रांकन दोष न्यूनतम पहचान क्षेत्र: ≧0.08mm2 ओवरप्रिंट विचलन का पता लगाना: ≧0.1 मिमी डाई-कटिंग विचलन का पता लगाना: ≧0.1 मिमी बारकोड दोष: पढ़ना: त्रुटि कोड, डुप्लिकेट कोड चरित्र का पता लगाना: गलत शब्द, गायब शब्द, बारकोड के अनुरूप उपस्थिति का पता लगाना: दाग, टूटी हुई रेखाएं, विकृत बारकोड, बारकोड काली रेखा दोष स्थानीय रंग अंतर का पता लगाना △E ≧ 3 इलाब |
| दोष वर्गीकरण | दोष पहचान मानक को निर्बाध रूप से समायोजित किया गया है। प्रत्येक दोष के लिए, स्क्रॉल बार को मैन्युअल रूप से खींचकर दोष पहचान मानक निर्धारित किया जा सकता है। |
| आसान मॉडलिंग | एक उत्पाद को बदलने के लिए मॉडलिंग का समय 3-5 मिनट है; संपूर्ण मॉडलिंग प्रक्रिया को कई परस्पर जुड़े चरणों में विघटित करने के लिए एक विज़ार्ड मॉडलिंग योजना का उपयोग करें, ऑपरेटरों को मॉडलिंग संचालन को चरण दर चरण लागू करने के लिए मार्गदर्शन करें। |
| दोष प्रदर्शन | निरीक्षण किए गए उत्पादों की दोष छवियों, दोष घटना स्थानों और दोष पैमाने की जानकारी का वास्तविक समय प्रदर्शन |
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फीडर स्वतंत्र सर्वो मोटर परिवर्तनीय फ़ीड गति को चलाती है। समायोज्य कंपन मोटरें। साइड पैनल को रिक्त स्थान की चौड़ाई में सूक्ष्मता से समायोजित किया जा सकता है। |
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संरेखण एक अद्वितीय निचले वाहक के साथ स्वतंत्र अनुभाग जो बॉक्स को एक समानांतर रेलिंग की ओर निर्देशित करता है जो एक पूर्ण रिक्त संरेखण की अनुमति देता है। |
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ऑनलाइन निरीक्षण मॉड्यूल हाई-स्पीड इमेज प्रोसेसिंग कंप्यूटर वर्कस्टेशन। दृश्य निरीक्षण सॉफ्टवेयर प्रणाली: विशिष्ट दृश्य निरीक्षण सॉफ्टवेयर प्रिंटिंगप्लस (संस्करण V5.0) सामान्य दोष जांच सॉफ्टवेयर मॉड्यूल (संस्करण V1.0) उच्च गति दृश्य इमेजिंग इकाई, जिसमें जापानी आयातित ऑप्टिकल लेंस और कनाडाई-विशिष्ट मुद्रण निरीक्षण अलमारियाँ शामिल हैं। |
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दोष बॉक्स संग्रह विभाग • परिवहन के दौरान खरोंच से बचने के लिए ऊपरी और निचले बेल्ट मल्टी-वी बेल्ट ट्रांसमिशन सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं। • बक्से पर खरोंच को कम करने के लिए वायवीय इजेक्टिंग डिवाइस। • अनुरोध पर दोहरी लेन संग्रहण प्रणाली। |
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वितरण अनुभाग फोटोसेल के साथ समन्वय में स्वचालित और मैन्युअल गति भिन्नता। प्रसंस्कृत सामग्री |
| नमूना | XS-1100VI | |
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A | 170-1100मिमी |
| B | 100-900 मिमी | |
| E | 70-540 मिमी | |
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A | 170-1050 मिमी |
| B | 170-900 मिमी | |
| E | 80-540 मिमी |
पता
लिंगज़ान रोड, कुनपेंग स्ट्रीट, वेनझोउ सिटी, झेजियांग प्रांत, चीन
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